Seis formas probadas para mejorar el rendimiento en la producción
En un reciente artículo, la Asociación para la Gestión de la Cadena de Suministro indica las seis maneras “infalibles” de aumentar y potenciar la fabricación, y hacer que el taller sea más eficiente: revisar el flujo de trabajo, eliminar los cuellos de botella, reducir el tiempo de inactividad de los equipos, disminuir la tasa de rechazo de piezas, permitir que los empleados accedan a una mejor formación y utilizar la automatización de la fábrica.
Usted sabe que su tienda debe funcionar a pleno rendimiento para seguir siendo rentable y competitiva. Pero, ¿sabe si realmente lo hace? Como fabricante, el rendimiento de la producción puede significar la diferencia entre cumplir las cuotas o perder clientes a favor de la competencia. Quedarse atrás en el rendimiento puede provocar la lentitud o el retraso de los pedidos, lo que a su vez puede hacer que sus clientes se vayan a la competencia.
La Asociación para la Gestión de la Cadena de Suministro (ASCM, su sigla en inglés), en un artículo escrito por Anne Mulvena, indica las seis maneras “infalibles” de aumentar el rendimiento de su fabricación y hacer que su taller sea más eficiente.
Primero, revise su flujo de trabajo actual. No podrá realizar ninguna mejora hasta que no sepa realmente cómo funciona su taller. Hay tres áreas principales que evaluar. Una es la mano de obra: ¿tiene suficiente personal cualificado en los puestos adecuados?, ¿sus empleados conocen claramente sus objetivos y planes de trabajo?, ¿cuenta con un gestor de proyectos eficiente que sea capaz de estar al tanto de todo? Lo siguiente es el equipo: ¿está todo el equipo en buen estado?, ¿la tecnología en la que se basa es realmente adecuada para sus necesidades actuales? Finalmente, los procesos: ¿están claramente trazados?, ¿dónde están los puntos débiles y los cuellos de botella?
Entender dónde está y dónde están sus problemas le ayuda a realizar mejoras impactantes. Puede ser útil aprovechar un sistema de planificación de recursos empresariales u otro software para supervisar su planta de producción, evaluar su funcionamiento e identificar las áreas problemáticas.
Segundo, eliminar los cuellos de botella, una vez que haya revisado los flujos de trabajo existentes y haya identificado dónde están los problemas. Tal vez tenga algunos procesos que llevan tanto tiempo en marcha que ahora están plagados de soluciones. Cree nuevos procesos racionalizados que se ajusten a la configuración y el flujo actuales de su fábrica. O puede que tenga que añadir estaciones adicionales a un proceso largo para poder procesar más piezas a la vez. También es posible que tenga que encontrar formas de hacer que un proceso sea más eficiente o incluso eliminar un proceso por completo y sustituirlo por otro diferente. Las soluciones adecuadas dependerán de factores como el espacio disponible en la planta, el gasto en equipos y la naturaleza y necesidad de un proceso determinado. Utilice la información que descubrió en el primer paso para tomar decisiones informadas.
En tercer término, reduzca el tiempo de inactividad de los equipos. Una de las mejores formas de ralentizar las cosas es ignorar el mantenimiento regular. El tiempo de inactividad programado para el mantenimiento cuesta mucho menos -en términos de tiempo y dinero- que el tiempo de inactividad debido a equipos rotos o desgastados. No retrase el mantenimiento pensando que está acelerando su taller. Por el contrario, planifíquelo con regularidad para asegurarse de que su maquinaria esté siempre en condiciones óptimas. Una vez más, utilice la información que recopiló en el primer paso sobre su taller y los procesos de flujo de trabajo para identificar el mejor momento para programar el mantenimiento rutinario para que tenga el menor impacto en su negocio. Y, lo que es más importante, forme a los operarios de los equipos en los procedimientos de mantenimiento periódico y resolución de problemas.
Cuarto, reduzca la tasa de rechazo de piezas. Puede que tenga una alta producción, pero seguirá sin cumplir los objetivos de rendimiento si se rechazan demasiadas piezas. Si puede producir 500 piezas por hora, pero tiene una tasa de rechazo de piezas del 10%, desperdiciará 50 piezas cada hora, o 400 piezas por turno. Si puede reducir la tasa de rechazo a la mitad, su rendimiento aumentará en 200 piezas por turno. Busque elementos en su proceso de producción que puedan dañar sus piezas o hacer que no cumplan los estándares de producción. Si identifica y corrige estos problemas, mejorará el rendimiento de la producción y aumentará la satisfacción del cliente con sus productos. También evitará que se desperdicie dinero en la refabricación o reprocesamiento de piezas.
Lo quinto es mejorar la formación de los empleados. Cuando estos carecen de la formación adecuada, es posible que no tengan las habilidades y la competencia necesarias para encontrar las mejoras que pueden realizar en sus puestos de trabajo. Peor aún, los que están mal formados pueden crear retrasos accidentalmente porque no entienden la totalidad del proceso de producción. Dotarles de las habilidades necesarias para realizar cambios positivos y bien informados en el proceso de producción es clave para maximizar el rendimiento.
Eduque a los empleados sobre el lugar que ocupa su función dentro de los objetivos de su empresa y de la cadena de suministro en general. Los esfuerzos de cada persona pueden tener un efecto dominó en toda la cadena de suministro. Ayudarles a comprender su impacto les permite mejorar y hacer su trabajo con un sentimiento de orgullo. Convierta a sus operarios de taller en futuros líderes de su organización a través de certificaciones que incluyen las designaciones de ASCM. Además, el Supply Chain Learning Link de la ASCM ofrece una variedad de formaciones virtuales breves y a la carta sobre diversos temas relacionados con la cadena de suministro, desde la automatización y la robótica hasta la fabricación, pasando por el análisis de datos y la excelencia operativa. Sus empleados apreciarán su inversión en su futuro y se sentirán más valorados cuando crean que está construyendo una carrera para ellos en su organización.
Y no limite la formación y la educación a los equipos. Su taller funcionará mejor si todos comprenden sus políticas sobre el acoso laboral y la comunicación adecuada. Esto asegura un lugar de trabajo más amigable y funcional.
La sexta forma “infalible” es utilizar la automatización de la fábrica. Considere la posibilidad de automatizar algunos procesos de fabricación. Incluso sus empleados más dedicados y capacitados pueden agotarse después de unas pocas horas de trabajo pesado, lo que conduce a la reducción de la consistencia del trabajo y el aumento del riesgo de lesiones. El uso adecuado de la automatización de la fábrica puede aumentar drásticamente el rendimiento de la fabricación. Los sistemas de producción automatizados pueden superar a los humanos en términos de precisión y capacidad para realizar tareas repetitivas a gran velocidad. Con la presencia de máquinas inteligentes, su personal puede centrarse en la planificación, la programación y otras tareas importantes y dejar el “trabajo pesado” a las máquinas. La tecnología industrial moderna le permite fabricar un gran número de productos cumpliendo estrictos requisitos de control de calidad y mejorar la calidad de vida de sus trabajadores al evitar que tengan que realizar trabajos pesados difíciles y repetitivos. El uso estratégico de las máquinas automatizadas adecuadas en su taller puede tener un gran impacto en su productividad y rendimiento generales.
Todos estos pasos requieren que los líderes de la empresa den un vistazo al panorama general. Dar un paso atrás y, a continuación, dar un salto hacia delante para conseguir mejoras significativas.
Leer el artículo original en https://bit.ly/3d6jUsr
Para #SCMThink: Claudio Lobos
#SCMThink
